
Когда говорят 'лист фанеры' – большинство представляет серую плиту с отслаивающимися краями из строймаркета. На деле это многослойный бутерброд, где клей важнее древесины.
В 2019-м мы тестировали образцы от ООО Дунмин Цинфа Деревообрабатывающая промышленность – те самые, что делают из павловнии. Ждали классический брак: разбухание после дождя, расслоение углов. Но после двух циклов заморозки-разморозки плита сохранила геометрию. Секрет – в прессовании под 28 атмосфер вместо стандартных 22.
Их завод в Шаньдуне использует павловнию не потому, что это 'экзотика'. Дерево растет до товарных размеров за 5 лет – вдвое быстрее березы. Но есть нюанс: при влажности выше 65% волокна размягчаются. Поэтому для уличных работ их материал не подходит, хоть в рекламе и пишут обратное.
Сравнивал их продукцию с костромской фанерой ФК. Русская лучше держит винты при минусовых температурах, но китайская стабильнее в сухих помещениях. Разница в цене – 17%, но для мебельных цехов переплачивать нет смысла.
В 2022 году получили партию с их сайта https://www.qingfawood.ru – 40% листов имели 'волны' по диагонали. Проблема не в сушке, а в калибровке пресса. Теперь всегда заказываем пробный паллет за 2 месяца до основного контракта.
Критерий, который никогда не подводит: если торец фанеры пахнет аммиаком – клей с повышенным содержанием формальдегида. Такие плиты со временем дают усадку до 3 мм на метр.
Простой тест: проводишь металлической линейкой по поверхности. Глухой звук – норма, дребезжащий – отслоения между слоями. Не доверяю сертификатам, только тактильному контролю.
Делали заказ для бутика – гнутые элементы из фанеры толщиной 8 мм. Брали материал от Цинфа, потому что в техкарте была указана влажность 6%. После финишной покраски через месяц пошли трещины вдоль волокон.
Оказалось, их технология сушки не учитывает перепад влажности между наружными и внутренними слоями шпона. Для гнутых конструкций теперь используем только балтийскую фанеру – дороже на 40%, но проблем нет.
Коллеги из Краснодара пробовали резать их фанеру гидроабразивом – говорят, кромка получается чище, чем у российских аналогов. Но это требует пересчета давления резака.
Доставка контейнера из Дунмина в Новороссийск занимает 47 дней против 28 у финских поставщиков. Но даже с учетом простоев их фанера выходит дешевле на 22%.
Главная проблема – перегрузка в портах. Видел, как в Гданьске краном роняли паллеты – потом продавали как 'технический сорт' со скидкой 60%. Но такие листы часто имеют внутренние трещины.
Сейчас договариваемся с ООО Дунмин Цинфа об отгрузке железнодорожными контейнерами через Казахстан. По их данным, это сократит сроки до 31 дня, но пока тестовые поставки задерживаются на 10-12 суток.
Их завод в провинции Шаньдун расширяет линию по производству фанеры с карбоновым наполнителем. Пробовали образцы – на 18% жестче при том же весе, но стоимость выше в 2.3 раза. Для массового рынка пока неактуально.
Коллеги из Екатеринбурга полностью перешли на их продукцию для изготовления торгового оборудования. Говорят, главное преимущество – стабильность параметров от партии к партии. У российских производителей разброс по толщине может достигать 0.8 мм.
Сам продолжаю комбинировать: для ответственных объектов – отечественная фанера, для типовых решений – китайская. Пока такой подход оправдывает себя по надежности и цене.