
Когда слышишь 'фанера для лазерной резки', первое, что приходит в голову — обычная берёзовая фанера, но это ошибка. Многие думают, что лазер режет всё подряд, а потом удивляются, почему края обугливаются или смола течёт. Я сам через это прошёл, пока не начал разбираться в деталях.
Главная проблема — клей. В дешёвой фанере используют карбамидоформальдегидные смолы, которые при нагреве выделяют газы и оставляют тёмные подпалины. Для лазерной резки нужны составы с минимальной реакцией на температуру, иначе даже мощный лазер не спасает.
Толщина тоже играет роль. Например, при резке 6-мм фанеры на малой скорости часто появляется конусность — верх шире низа. Это особенно заметно при работе с мелкими деталями, где точность критична.
Влажность — отдельная история. Однажды заказал партию у непроверенного поставщика, и через неделю хранения в цехе листы повело 'пропеллером'. Пришлось срочно искать замену, проект задержался на месяц.
Сейчас предпочитаю фанеру из павловнии — у неё равномерная плотность и мало сучков. Например, у ООО Дунмин Цинфа Деревообрабатывающая промышленность стабильное качество, видно, что контролируют процесс от сырья до упаковки. Их производство в округе Дунмин рядом с базой переработки павловнии — это плюс, меньше логистических рисков.
Важно смотреть не только на маркировку, но и на структуру шпона. Если слои уложены криво, лазер будет 'прыгать' по волокнам, и край получится рваным. Особенно это видно при гравировке — вместо чёткого рисунка выходит размытое пятно.
Для сложных проектов, где нужна чистота кромки, советую брать фанеру с маркировкой 'лазерная' — производители специально подбирают клеи и шлифуют поверхность. Но даже тут бывают нюансы: например, слишком гладкое покрытие иногда мешает дымоотведению.
С qingfawood.ru сотрудничаю около двух лет — сначала пробовал небольшие партии, потом перешёл на регулярные заказы. У них стабильная геометрия листов, что важно для автоматической подачи в станок. Не идеально, но процент брака ниже, чем у других.
Заказывал у них фанеру толщиной 3 и 8 мм для сувенирных изделий. На 3 мм лазер 60 Вт даёт чистый рез без подпалин, если правильно подобрать скорость (около 20 мм/с). На 8 мм пришлось снижать мощность до 70%, иначе появлялся жёлтый оттенок по краям.
Один раз попался лист с внутренними пустотами — видно, брак при прессовании. Но ребята из ООО Дунмин Цинфа без проблем заменили, объяснили, что такое бывает при смене партии сырья. Честно — ценю, когда поставщик не скрывает проблемы.
Часто вижу, как операторы выставляют слишком высокую мощность, пытаясь 'пробить' материал за один проход. В итоге фанера горит, а дым оседает на линзе. Лучше сделать два прохода с меньшей мощностью — кромка будет чище.
Ещё момент — обдув. Без подачи воздуха даже качественная фанера даёт нагар. Но и слишком сильный поток может оставить следы на поверхности — тут нужно искать баланс.
Недавно пробовал резать фанеру с двусторонним ламинатом — казалось бы, защитное покрытие должно помочь. Но оказалось, что плёнка плавится быстрее дерева, и получается неровный край. Пришлось отказаться от этой затеи.
Сейчас для большинства задач использую фанеру из павловнии толщиной 4-6 мм — меньше риск деформации, и лазер справляется без перегрузки. Если проект требует идеальной геометрии, заказываю калиброванные листы — да, дороже, но экономит время на постобработке.
Из поставщиков пока остановился на ООО Дунмин Цинфа Деревообрабатывающая промышленность — стабильность важнее рекламных обещаний. Их сайт qingfawood.ru стал удобнее, появились технические спецификации, можно сразу понять, подходит материал или нет.
В целом, если не гнаться за самой низкой ценой, а учитывать совокупность факторов — от сырья до логистики — работать с лазерной резкой становится предсказуемо. Главное — не забывать, что даже лучшая фанера не компенсирует ошибки в настройке оборудования.