
Когда слышишь про 'шпонированную фанеру основная страна покупателя', первое, что приходит в голову — Германия или США. Но за десять лет работы с ООО Дунмин Цинфа Деревообрабатывающая промышленность я понял: реальная картина всегда сложнее, чем кажется на выставках. Вот сейчас, глядя на отгрузку в порту Циндао, вспоминаю, как мы ошибались с Бельгией — казалось, стабильный рынок, а они внезапно переключились на массив дуба. Именно такие провалы и учат понимать, где действительно стоит искать долгосрочных партнёров.
В 2019 году мы с коллегами из ООО Дунмин Цинфа анализировали отгрузки шпонированной фанеры за пять лет. Ожидали увидеть в топе Францию или Великобританию, но данные показали неожиданную вещь: Южная Корея стабильно занимала второе место после Германии. Причина — не только в цене, но и в специфике обработки краёв. Корейцы требовали фанеру с торцевой пропиткой ещё до упаковки, что для европейцев было редкостью.
Запомнился случай с партией для Варшавы — отказ из-за расхождения в полмиллиметра по толщине. Тогда я впервые осознал, что шпонированная фанера основная страна покупателя определяется не объёмом, а стабильностью технических требований. Скажем, Австрия закупает меньше, но раз в квартал одинаковые партии, а испанские клиенты каждый раз меняют параметры шпона.
Сейчас, когда мы используем павловнию с нашей базы в Дунмине, проще стало работать с Японией — их технологи ценят лёгкость этой породы. Но здесь тоже нюанс: если для Германии критична влажность 8%, то для японцев важнее однородность текстуры. Порой кажется, что ищешь не рынки, а отдельных технологов на производствах.
Наше расположение в Хэцзэ с доступом к порту Циндао изначально давало иллюзию, что логистика в Европу проще. На практике оказалось, что для шпонированная фанера срочные поставки в ОАЭ выгоднее — там меньше проверок на таможне. Как-то отгрузили контейнер в Гамбург, он простоял две недели из-за сертификации FSC, хотя для Дубая те же документы прошли за три дня.
Сейчас 40% поставок идёт через Владивосток — российские партнёры ценят, что мы можем оперативно заменить партию при повреждении углов. Кстати, это частая проблема: итальянцы принимают паллеты только с идеальной геометрией, а поляки допускают мелкие сколы. Вот и получается, что основная страна покупателя определяется не только экономикой, но и терпимостью к транспортным рискам.
Недавний пример: отменили рейс в Геную, пришлось срочно переупаковывать для отправки в Калининград. Выяснилось, что при -15°C наш клей для шпона даёт микротрещины, чего не случалось в мягком климате Испании. Теперь для северных регионов используем другой состав — мелочь, но именно из таких деталей складывается репутация.
Американцы, например, требуют сертификат CARB, но готовы платить на 15% дороже. А вот с Канадой не сложилось — их стандарты по формальдегиду строже, пришлось бы менять всю линию пропитки. После двух месяцев переговоров мы отказались, хотя коллеги из Гуанчжоу нашли компромисс. Иногда думаю, не ошибка ли это была — возможно, стоило рискнуть.
С Юго-Восточной Азией проще в плане сертификации, но сложнее с логистикой влажности. Помню, как вьетнамский клиент вернул партию из-за конденсата внутри упаковки — теперь всегда кладём силикагель, даже если не требуют. Кстати, наше производство в Шаньдуне как раз позволяет быстро адаптироваться: павловния менее капризна к перепадам влажности, чем берёза.
Самое неочевидное открытие — Турция. Они закупают скромные объёмы, но зато стабильно раз в два месяца, причём всегда разная толщина. Поначалу раздражало, пока не понял, что они работают с мелкими мастерскими, где каждый заказ индивидуален. Теперь специально держим для них короткие производственные циклы.
В 2021 году попытались выйти на бразильский рынок — казалось, перспективно с их мебельной промышленностью. Не учли, что местные производители используют в основном ламинированные поверхности, а наш шпон из павловнии показался им 'слишком натуральным'. Потеряли полгода на переговорах и адаптацию образцов.
Другая ошибка — недооценка Восточной Европы. Считали, что там низкие цены, а оказалось, что в Румынии и Чехии развивается производство премиальной мебели. Сейчас именно эти рынки дают стабильный рост, причём они ценят нашу возможность делать нестандартные размеры без доплат.
Самое важное — не путать разовые заказы с перспективными направлениями. ОАЭ, например, сделали один крупный заказ на отель, но повторных не последовало. Зато Швейцария, начав с мелких партий, через год вышла на регулярные поставки. Теперь мы всегда смотрим не на объём первой сделки, а на то, задаёт ли клиент вопросы о технологических возможностях.
За годы работы пришёл к выводу, что шпонированная фанера основная страна покупателя — это не статистика, а сочетание трёх факторов: понимание местных стандартов, гибкость логистики и готовность к диалогу о деталях. Немецкий инженер будет час обсуждать угол склейки шпона, а корейский технолог — процент допуска по влажности. И именно эти разговоры в итоге определяют, станет ли страна постоянным партнёром.
Сейчас, глядя на карту отгрузок нашей компании, вижу чёткий кластер: Германия-Польша-Чехия. Не потому что там больше денег, а потому что у них схожие требования к сертификации и сроки приёмки. Это стабильнее, чем скачки спроса в Персидском заливе или Юго-Восточной Азии.
Возможно, через пять лет картина изменится — уже сейчас вижу интерес из Мексики, где развивают мебельное производство. Но принцип останется: основным покупателем становится там, где ценят не только цену, но и возможность вместе решать технологические задачи. Как в тот раз, когда мы с инженерами из Дрезена разработали особую схему торцевого покрытия — теперь это наш козырь для всего региона.