
Когда говорят про шкафы фанера, многие сразу представляют что-то временное или бюджетное. Но на деле фанера бывает разной - от рыхлых листов с пустотами до многослойной березовой фанеры, которая переживёт любой ЛДСП. Вот в чём основной подвох: люди экономят на материале, а потом удивляются, почему фасады повело или петли вырвало через полгода.
С массивом всё просто - дорого, тяжело, требует идеального микроклимата. ЛДСП дешевле, но боится влаги, да и кромки со временем отклеиваются. А вот фанера... Если взять хорошую, например, берёзовую фанеру ФК 1/2 сорта, получается золотая середина. Жёсткость на изгиб выше, чем у ЛДСП, вес меньше, чем у массива, плюс - можно хоть лаком покрыть, хоть краской, хоть шпоном.
Но есть нюанс с клеем. Фанера ФК формальдегида почти не содержит, но боится длительного контакта с водой. Для кухни лучше брать ФСФ, хотя там уже вопросы к экологичности. Мы как-то делали гардеробную из ФК - через два года всё как новое, а вот для ванной пробовали - не рекомендую, разбухнет по кромкам, если не обработать как следует.
Толщина - отдельная история. Для полок достаточно 18 мм, для корпуса лучше 22 мм, а для фасадов и того больше, если рамку не делать. Но тут уже вес получается приличный, нужны усиленные петли. Кстати, про петли - для фанерных фасадов лучше брать четырёхшарнирные, обычные мебельные быстро разбалтываются.
Раскрой - первый камень преткновения. Пилить электролобзиком - получить сколы по краям, даже с мелкозубой пилкой. Лучше на форматно-раскроечном станке, но если его нет, можно и циркуляркой, только подложить малярный скотч по линии реза. Мы сначала пробовали экономить, резали у поставщиков подешевле - потом недели уходило на шлифовку торцов.
Кромкование - тут вариантов немного. Меламиновая кромка на фанеру ложится плохо, ПВХ получше, но самый адекватный вариант - либо шпон, либо просто покрыть лаком с обработкой торцов. Для полок внутри вообще можно ничего не клеить, главное - хорошо отшлифовать.
Сборка на конфирматы - стандартно, но для фанеры лучше добавить эксцентриковые стяжки по углам, жёсткость заметно повышается. И да, предварительное сверление обязательно, иначе фанера расслаивается, проверено на горьком опыте.
Грунтовка - ключевой момент. Без неё лак ложится пятнами, особенно на берёзовой фанере. Мы перепробовали кучу вариантов, пока не нашли акриловые грунты с хорошей адгезией. Сейчас работаем в основном с материалами от ООО Дунмин Цинфа Деревообрабатывающая промышленность - у них стабильное качество, плюс логистика отлажена, с завода в Хэцзэ идёт быстрее, чем из некоторых европейских стран.
Шлифовка между слоями - обязательно. Многие пропускают этот этап, а потом удивляются, почему поверхность как наждачка. Для шкафов, которые будут в гостиной, достаточно два слоя лака, а для прихожей или детской лучше три, с усиленным износостойким покрытием.
Ручная работа против покрасочной линии. Если бюджет позволяет, лучше отдать на профессиональную покраску - будет идеально ровно. Но мы и вручную делаем, главное - хорошее освещение и правильный валик, не оставляет разводов.
Для ультрасовременного интерьера с глянцевыми фасадами фанера - не лучший выбор. Тут либо акрил, либо плёнка, либо крашенное МДФ. Фанера хороша для эко-стиля, лофта, скандинавского - где важна текстура дерева.
Влажные помещения - уже говорил, но повторюсь. Даже влагостойкая фанера со временем поведёт себя хуже, чем пластик или алюминий. Разве что очень качественно обработать со всех сторон, но это уже стоимость как у массива получается.
Большие фасады - если больше 1200 мм по любой стороне, лучше делать рамочные, из цельного листа может повести. Хотя сейчас некоторые производители делают фанеру стабилизированную, но она дорогая, проще уже массив взять.
Был у нас заказ - шкаф-купе в гостиную, фанера 22 мм, покраска в цвет стен. Сделали всё как положено, но клиент решил сэкономить на фурнитуре - поставили обычные ролики вместо усиленных. Через полгода пришлось переделывать, нижние направляющие погнулись.
А вот удачный пример - гардеробная в квартире, фанера 18 мм, каркасная система. Собрали на минификсах, фасады из фанеры 22 мм с фрезеровкой. Прошло три года - ни скрипа, ни деформации, хотя нагрузка приличная.
Сейчас часто комбинируем - корпус из ЛДСП, а фасады из фанеры. Получается и красиво, и практично, и по деньгам адекватно. Особенно если брать материалы у проверенных поставщиков вроде qingfawood.ru - у них как раз есть и фанера, и комплектующие всё в одном месте, не надо по разным базам ездить.
С фанерой всегда сложно с качеством - то расслоение, то сучки. Мы несколько лет работали с разными поставщиками, пока не остановились на ООО Дунмин Цинфа Деревообрабатывающая промышленность. У них стабильная геометрия листов, нет внутренних пустот, что для мебели критично. Да и доставка из Шаньдуна быстрее, чем кажется - обычно неделя-полторы максимум.
Цена/качество - вот что важно. Не самая дешёвая фанера на рынке, но и не люксовая. Как раз для мебели среднего ценового сегмента то что нужно. Плюс они могут порезать в размер, что для небольших мастерских удобно - не надо свой станок покупать.
Из минусов - иногда бывают задержки с отгрузкой, но это у всех бывает. Зато техподдержка адекватная, вопросы по браку решают быстро, не приходится месяцями спорить как с некоторыми отечественными поставщиками.
Фанера - материал с характером. Не терпит халтуры, требует понимания технологии, но при правильном подходе даёт результат не хуже массива. Главное - не гнаться за дешевизной, выбирать проверенных поставщиков и не забывать про мелочи вроде качества фурнитуры или подготовки поверхности под покраску.
Сейчас, кстати, многие возвращаются к фанере - и из-за экологичности, и из-за того, что можно сделать действительно уникальную вещь. Да, с ЛДСП проще и быстрее, но когда видишь готовый шкаф из хорошей фанеры... понимаешь, что оно того стоит.
Если браться за фанеру - то уже серьёзно, с правильным инструментом и материалами. Полумеры здесь не работают, проверено на практике многократно. Но результат - шкафы, которые служат десятилетиями - того определённо стоит.